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冷鐓加工工藝有哪些主要優(yōu)點(diǎn)

　　冷鐓工藝是少無(wú)切削金屬壓力加工新工藝之一,。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具,，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移,，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝適于用來(lái)生產(chǎn)螺栓,、螺釘,、螺母、鉚釘,、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)緊固件,。冷鐓工藝常用的設(shè)備為專用的冷鐓機(jī)。如生產(chǎn)量不太大,，也可以用曲柄壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)代替,。下面給大家詳細(xì)介紹一下冷鐓加工工藝的主要優(yōu)點(diǎn)。
　　1,、冷鐓是在常溫條件下進(jìn)行的,。冷鐓可使金屬零件的機(jī)械性能得到改善。下表是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機(jī)械強(qiáng)度對(duì)比：從表中可以看出,，無(wú)論是何種規(guī)格的螺栓,，冷鐓加工后的抗拉強(qiáng)度比切削加工的提高約10%左右，有的甚至可提高20%,。這是因?yàn)槔溏吋庸ぎa(chǎn)品的金屬纖維不會(huì)被切斷,，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實(shí)，以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在,，所以金屬機(jī)械性能得到了改善,。
　　2,、冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例,，新工藝“凹穴”六角頭螺栓,，材料利用率可達(dá)99%以上。除了‘料頭料尾的損失外,，達(dá)到了完全無(wú)切削加工,。如用切削加工，材料利用率則僅為40%,。冷鐓螺母的材料利用率也可達(dá)80%左右,，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%,。
　　3,、冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比,，生產(chǎn)率約提高25～30倍,。
　　4、由于采用了多工位冷鐓機(jī),，實(shí)現(xiàn)了各道工序在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)加工,，從而減少了設(shè)備投資，減少了設(shè)備所占用的生產(chǎn)場(chǎng)地,，減少了半制品在各工序之間的運(yùn)輸,，特別是減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件,。
　　5、冷鐓工藝能提高產(chǎn)品表面光潔度和保證產(chǎn)品精度,。一般光潔度可達(dá)V5,，特殊要求可達(dá)V6。對(duì)于大批生產(chǎn)螺栓,，螺母等來(lái)說(shuō),，完全可以保證其精度。

　　冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率,，良好的產(chǎn)品質(zhì)量,，并大大減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本,，改善勞動(dòng)條件,，因此愈來(lái)愈廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造特別是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的生產(chǎn)中，其中應(yīng)用多工位冷鐓機(jī)生產(chǎn)的最有代表性的產(chǎn)品,，是螺栓,、螺釘和螺母,。本文給大家介紹了冷鐓加工工藝的主要優(yōu)點(diǎn)，希望大家能夠通過(guò)本文了解更多的冷鐓加工知識(shí),。