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冷鐓機(jī)的工序流程解析

　　螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,，同切削加工相比,，金屬纖維(金屬留線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷,，因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度,，特別是機(jī)械性能優(yōu)良,。
　　冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊,，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓,。一臺自動冷鐓機(jī)分別在幾個成型凹模里進(jìn)行沖壓，鐓鍛,，擠壓和縮徑等多工位工藝,。單工位或多工位自動冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長5-6米的棒料或重量為1900-2000KG的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯,，而是采用自動冷鐓機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的(必要時)毛坯,。
　　在擠壓型腔之前，毛坯必須進(jìn)行整形,。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯,。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前,，毛坯不需整形,。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位,。該工位可提高毛坯的質(zhì)量,，可使下一個工位的成型力降低15-17%，并能延長模具壽命,，制造螺栓可采用多次縮徑,。
　　1、用半封閉切料工具切割毛坯，最簡單的方法是采用套筒式切料工具,；切口的角度不應(yīng)大于3度,；而當(dāng)采用開口式切料工具時，切口的斜角可達(dá)5-7度,。
　　2,、短尺寸毛坯在由上一個工位向下一個成型工位傳遞過程中，應(yīng)能翻轉(zhuǎn)180度,，這樣能發(fā)揮自動冷鐓機(jī)的潛力,，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件，提高零件精度,。
　　3,、在各個成型工位上都應(yīng)該裝有沖頭退料裝置，凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置,。
　　4,、成型工位的數(shù)量(不包括切斷工位)一般應(yīng)達(dá)到3-4個工位(特殊情況下5個以上)。
　　5,、在有效使用期內(nèi),，主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度。

　　6,、在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關(guān),，必須注意鐓鍛力的控制。

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