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冷鐓機(jī)的工序流程解析

　　螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,，同切削加工相比，金屬纖維(金屬留線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀,，中間無(wú)切斷，因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度,，特別是機(jī)械性能優(yōu)良,。
　　冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊,，雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓,。一臺(tái)自動(dòng)冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓，鐓鍛,，擠壓和縮徑等多工位工藝,。單工位或多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長(zhǎng)5-6米的棒料或重量為1900-2000KG的盤(pán)條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯,，而是采用自動(dòng)冷鐓機(jī)本身由棒料和盤(pán)條鋼絲切取和鐓粗的(必要時(shí))毛坯,。
　　在擠壓型腔之前，毛坯必須進(jìn)行整形,。通過(guò)整形可得到符合工藝要求的毛坯,。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前,，毛坯不需整形,。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位,。該工位可提高毛坯的質(zhì)量,，可使下一個(gè)工位的成型力降低15-17%，并能延長(zhǎng)模具壽命,，制造螺栓可采用多次縮徑,。
　　1、用半封閉切料工具切割毛坯,，最簡(jiǎn)單的方法是采用套筒式切料工具,；切口的角度不應(yīng)大于3度；而當(dāng)采用開(kāi)口式切料工具時(shí),，切口的斜角可達(dá)5-7度,。
　　2、短尺寸毛坯在由上一個(gè)工位向下一個(gè)成型工位傳遞過(guò)程中,，應(yīng)能翻轉(zhuǎn)180度,，這樣能發(fā)揮自動(dòng)冷鐓機(jī)的潛力，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件,，提高零件精度,。
　　3、在各個(gè)成型工位上都應(yīng)該裝有沖頭退料裝置,，凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置,。
　　4、成型工位的數(shù)量(不包括切斷工位)一般應(yīng)達(dá)到3-4個(gè)工位(特殊情況下5個(gè)以上),。
　　5,、在有效使用期內(nèi)，主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度,。

　　6,、在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開(kāi)關(guān)，必須注意鐓鍛力的控制,。

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