緊固件加工及冷鐓工藝簡介
緊固件加工及冷鐓工藝簡介,，現(xiàn)在跟小編來看一下吧：
一,、冷鐓工藝簡介
冷鐓工藝是一種少無切削金屬壓力加工工藝。它是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于onmousedown="return hcclick('?screen_tracelog=end_articalHotword_372')" target=_blank>模具,，使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或onmousedown="return hcclick('?screen_tracelog=end_articalHotword_372')" target=_blank>毛坯的冷鐓加工方法,。
冷鐓工藝的特點：
1．冷鐓是在常溫條件進行的,。冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。
2．冷鐓工藝可以提高材料利率,。它是以塑性變形為基礎的壓力加工方法,，可實現(xiàn)少切削或者無切削加工。一般材料利用率都在85%以上,，最高可達99%以上,。
3．可提高生產效率。金屬產品變形的時間和過程都比較短,，特別是在多工位成形機上加工零件,，可大大提高生產率。
4．冷鐓加工工藝能提高產品表面粗糙度,、保證產品精度,。
二、冷鐓加工工藝對原材料的要求
1．原材料的化學成份及機械性能應符合相關標準,。
2．原材料必須進行球化退火處理,，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。
3．原材料的硬度,，為了盡可能減少材料的開裂傾向,，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性,。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）,。
4．冷拔料的盡寸精度一般應根據(jù)產品的具體要求及工藝情況而定，一般來說,，對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些,。
5．冷拔料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,，同時表面不得有劃痕、折疊,、裂紋,、拉毛、銹蝕,、氧化皮及凹坑麻點等缺陷,。
6．要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。
7．為了保證冷成形時的切斷質量,，要求冷拔料具有表面較硬,，而心部較軟的狀態(tài)。
8．冷拔料應進行冷頂鍛試驗,，同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好,，以減少變形過程中，由于冷作硬化使變形抗力增加,。
三,、onmousedown="return hcclick('?screen_tracelog=end_articalHotword_372')" target=_blank>緊固件加工工藝簡述
緊固件主要分兩大糞：一類是螺紋類緊固件；另一類是非螺紋類緊固件或聯(lián)接件,。這里僅onmousedown="return hcclick('?screen_tracelog=end_articalHotword_372')" target=_blank>針對螺紋類緊固件進行簡述,。
1. 螺紋類緊固件加工流程一般都是由剪斷、冷鐓,、或者冷擠壓,、切削、螺紋加工,、onmousedown="return hcclick('?screen_tracelog=end_articalHotword_372')" target=_blank>熱處理,、表面處理等生產工序組成的。
材料改制工藝流程一般為：
酸洗→onmousedown="return hcclick('?screen_tracelog=end_articalHotword_372')" target=_blank>拉絲→退火→磷化皂化→拉絲→(球化磷化)
螺紋類緊固件冷加工藝流程訂要有以下幾種情況:
8.8級以下的螺紋緊固件產品加工流程
打頭→清洗 →搓螺紋→清洗→表面處理→包裝
8.8級以下的螺紋緊固件產品加工流程
打頭→清洗 →切削→熱處理→穿墊搓螺紋→清洗→表面處理→包裝
8.8-10.9級螺紋緊固件產品加工流程
打頭→清洗 →切削→搓螺紋→熱處理→清洗→表面處理→包裝
10.9-12.9級螺紋緊固件產品加工流程
打頭→清洗 →熱處理→切削→滾螺紋→清洗→無損檢測→清洗→表面處理→包裝
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