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降低零件成本。由于冷鐓加工工藝具有節(jié)約原材料,、提高生產(chǎn)率,、減少零件的切削加工量,、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點，從而使零件成本大大降低。

復(fù)合擠壓 擠壓時，毛坯一部分金屬流動方向與凸模的運動方向相同，而另一部分金屑流動方向則與凸模的運動方向相反,，復(fù)合擠壓法可以制造雙杯類零件，也可以冷鐓加工杯桿類零件和桿桿類零件,。

木螺釘：也是與機器螺釘相似,。冷鐓機生產(chǎn)的木螺釘,，可以直接旋入木質(zhì)構(gòu)件（或零件）中，用于把一個帶通孔的金屬（或非金屬）零件與一個木質(zhì)構(gòu)件緊固連接在一起,。這種連接也是屬于可以裝配連接,。 起著增大被連接零件...

因此，某些原需熱處理強化的零件用冷鐓加工后可省去熱處理工藝,，有些零件原需要用強度高的鋼材制造,，用冷鐓壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。

成型工位的數(shù)量(不包括切斷工位)一般應(yīng)達到3-4個工位(特殊情況下5個以上),。在有效使用期內(nèi),，主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度。

冷鐓加工的塑性,、沖擊韌性變差,，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕),。

在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭,、聚積,、成形、倒角,、搓絲,、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高,，可達300件/分以上,，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。

這種資料的加工硬化靈敏性就比較劇烈,，隨著變形程度的添加,，變形抗力急劇上升。

盤條內(nèi)涵質(zhì)量問題主要由攙雜引起,，一般夾渣是連鑄時卷渣所致,。非金屬攙雜物的類型和等級也是影響盤條內(nèi)涵質(zhì)量的另一原因,，生產(chǎn)冷鐓機的經(jīng)歷標明非金屬攙雜物引起的冷鐓開裂很少。

要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）,。